|
|
Как уже говорилось раньше, блистер представляет собой совокупность двух составных частей, в качестве которых используется формованная ёмкость и соответствующая подложка.
В качестве исходного материала для производства первой части блистерных упаковок изначально применялся преимущественно поливинилхлорид (ПВХ), благодаря своей невысокой стоимости, прозрачности и возможности прекрасно формоваться. Кроме того,достаточно активно стали применяться ПЭТ,полистирол (ПС), особенно ударопрочный, АБС-пластики, полиэтилен различной плотности (ПЭНП, ПЭВП), полипропилен (ПП) и другие материалы, обладающие способностью формоваться.
В качестве второй части блистерной упаковки, традиционно называющейся подложкой, наиболее частое применение нашли картон и алюминиевая фольга. Картон в данном случае может использоваться как в обычном исполнении (для блистерной упаковки с загибом края), так и специально обработанным. В последнем случае он покрывается термолаком(блистерным лаком) и используется для изготовления блистерной упаковки под приварку. Что касается фольги, то она также покрывается полимером или лаком. При производстве двухсторонней блистерной упаковки в качестве подложки и формованной ёмкости используется одинаковый материал.
Весь технологический процесс превращения исходного материала в удобную и качественную упаковку основан на способности термопластов в нагретом состоянии изменять свою форму. Данный процесс состоит из нескольких этапов. А именно:
- формовка блистера;
- нагрев;
- охлаждение;
- резка
Формовка. На этом этапе производится формование для блистера необходимых ячеек. Так как этот этап требует обязательного предварительного нагрева исходного материала (полимерного листа или плёнки), то зачастую он называется термоформованием. Термоформование может осуществляться тремя методами: вакуум-формование, пневмоформование и штампование в форме.
Для производства блистерной упаковки наиболее часто используется метод вакуум-формования, который состоит в следующем: в вакуум-формовочную машину заправляется исходный материал. Под плёнку помещаются специальные формы, частично перфорированные и полые внутри. Затем идёт разогрев до определённой температуры, в результате чего происходит размягчение плёнки и она становится легко управляемой. Из-под плёнки откачивается воздух, и за счет действия вакуума происходит формообразование заготовки блистера. Весь цикл занимает около минуты.
При пневмоформовании процесс аналогичен, только формообразование происходит не за счёт вакуума, а за счёт избыточного давления, созданного над листом.
Далее идёт нагрев, который может производиться несколькими способами. Наиболее часто применяются контактный и инфракрасный нагревы. Также может использоваться высокочастотный нагрев и теплопередача с использованием горячего воздуха, специальных газов или горячих жидкостей. Нагрев исходного материала производится по всей площади формования, при этом разность температур сверху и снизу сводится к минимуму. На этой стадии технологического процесса огромное внимание следует обращать на время нагрева, которое должно быть как можно меньше, и на температурный режим, превышение которого может привести к деструкции полимера.
Следующим этапом производства блистера является охлаждение заготовок, которое производится прямо на стенках формы чаще всего проточной водой. Толстостенные заготовки могут дополнительно охлаждаться обдувом воздуха. Как только заготовка остынет, её извлекают из формы.
Весь технологический процесс изготовления блистерной упаковки завершает резка, которая может производиться как сразу после термоформования, так и после наполнения и запечатывания целой полосы многогнёздных блистеров. В качестве режущего оборудования может использоваться огромное количество вариантов от ножа до сложного режущего пресса. Здесь всё зависит от степени автоматизации, объёма производства и т.д.
Кроме того, существуют особые случаи, когда необходимо ещё применение и специальных технологий упаковывания. Например, асептическое упаковывание позволяет продлить срок хранения скоропортящимся продуктам. Иногда применяют термоусаживание, которое улучшает фиксацию предметов внутри блистерной упаковки. Также разновидностью термоформования является поверхностная упаковка, когда формой является сам упаковываемый предмет.
|
|
|
|
